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滑接線及軟電纜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時間：2017-12-27 閱讀數(shù)：1630

滑接線及軟電纜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.4kV 以下、一般的橋式、門式起重機(jī)、電葫蘆的滑接線及軟電纜的安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備及材料要求：
2.1.1 各種型鋼、輔助母線應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。
2.1.2 軟電纜，絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.1.3 各種螺栓、墊圈應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品。
2.1.4 其它材料，如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 主要機(jī)具：工作臺、臺虎鉗、管子壓力，鋼鋸、無齒鋸、榔頭、調(diào)直器，電錘、臺式電鉆、臺式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)、銼刀、緊線器、手提砂輪。
2.2.2 測量器具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工圖紙、產(chǎn)品說明書齊全，材料及附件已到貨。其規(guī)格、型號符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
2.3.2 滑接線安裝所需要的預(yù)留孔，預(yù)埋鐵件位置、尺寸。標(biāo)高符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
2.3.3 滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)項(xiàng)目全部結(jié)束。
2.3.4 起重機(jī)的運(yùn)行軌道全部安裝結(jié)束。妨礙施工的架子全部拆除。
2.3.5 滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。
2.3.6 材料及附件應(yīng)有存放及加工的安全地點(diǎn)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
材料及附件檢查 → 滑接線測量定位 → 瓷瓶螺栓的安裝 → 支架的加工和安裝 → 滑接線加工及安裝 → 軟電纜滑道及軟電纜安裝 → 信號燈安裝 → 滑接器安裝→ 試運(yùn)行交驗(yàn)
3.2 材料及附件檢驗(yàn)：
3.2.1 材料及附件檢驗(yàn)應(yīng)由施工員組織施工班組會同建設(shè)單位按設(shè)計圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗(yàn)。
3.2.2 材料及附件的檢驗(yàn)應(yīng)包括：
3.2.2.1 檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
3.2.2.2 軟電纜及附件應(yīng)有帶長城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3.2.2.3 絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。
3.3 滑接線的測量定位：
3.3.1 測量滑接線最底點(diǎn)。離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。
3.3.2 清接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于1.5m。滑接線距易燃?xì)怏w、液體管道的距離不應(yīng)少于3m。與一般管道距離不得小于1m。
3.3.3 測量每個支架的位置(一般裝置在吊車梁的預(yù)留孔或焊在起重機(jī)移動的鋼梁上)，每個支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。
3.3.4 支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對稱。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于200mm。
3.3.5 不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。
3.4 瓷瓶螺栓的安裝：
3.4.1 瓷瓶通常用8000(13600)型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。
3.4.2 瓷瓶螺栓捻注工藝：
3.4.2.1 將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì)砂、水配制填料。
3.4.2.2 用重量比水泥∶細(xì)砂=1∶1攪拌均勻后加入0.5%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團(tuán)為宜。填實(shí)，填平，常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。
3.4.2.3 將石棉搗碎用(重量比)水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團(tuán)，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅實(shí)，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)行安裝。
3.4.3 瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用500V搖表，搖測絕緣電阻應(yīng)符合要求。
3.5 支架的加工和安裝：
3.5.1 支架加工：
3.5.1.1 應(yīng)按選好的型號加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應(yīng)大于5mm。
3.5.1.2 型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。
3.5.1.3 型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.5～3mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。
3.5.1.4 型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無遺漏。
3.5.2 支架安裝：
3.5.2.1 型鋼支架安裝應(yīng)按已測量的位置和型號安裝。
3.5.2.2 型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機(jī)鋼梁上，按圖2-56安裝牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。
3.5.2.3 圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝牢固。
3.6 滑接線的加工及安裝如設(shè)計無規(guī)定時，可按以下要求進(jìn)行：
3.6.1 滑接線的加工：
3.6.1.1 型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。
3.6.1.2 角鋼，槽鋼斷頭應(yīng)斷齊，端頭應(yīng)平整光滑。
3.6.1.3 型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面，用電焊焊三個邊。焊縫應(yīng)飽滿、平整，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型。
3.6.1.4 圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時，應(yīng)由設(shè)計認(rèn)可，并提出質(zhì)量要求。
3.6.2 滑接線安裝：
3.6.2.1 滑接線在一般場所安裝按圖2-55(a)安裝。在多灰塵及易結(jié)冰的場所按圖2-55(b)安裝。安裝應(yīng)牢固。
3.6.2.2 滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與起重機(jī)移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。滑觸面應(yīng)磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。
3.6.2.3 滑接線長度超過50m應(yīng)加補(bǔ)償裝置(圖2-59)，連接應(yīng)牢固。
3.6.2.4 滑接線經(jīng)過結(jié)構(gòu)伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有10～20mm的間隙。
3.6.2.5 輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于12m與滑接線連接一次。型鋼連接處應(yīng)搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應(yīng)緊密。
3.6.2.6 電源線與滑接線的連接見圖2-60，連接應(yīng)緊密。
3.6.2.7 滑接線除滑觸面外，應(yīng)先刷防腐漆，要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。再按下列規(guī)定刷色漆。刷漆應(yīng)均勻，色澤光滑，色標(biāo)正確。
a 上下排列的滑接線，由上向下A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。
b 水平排列的滑接線，由內(nèi)向外A (黃) 、B (綠) 、C (紅)。
3.7 軟電纜滑道及軟電纜安裝;應(yīng)按設(shè)計和起重機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。無規(guī)定時可按下列要求安裝：
3.7.1 軟電纜滑道安裝：
3.7.1.1 滑道的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的移動距離長度，以及電纜的規(guī)格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。
3.7.1.2 滑道支架及固定件、緊固和調(diào)整件按圖2-61加工和配置。固定牢固、弛度適當(dāng)。調(diào)整螺栓可調(diào)長度大于200mm。
3.7.1.3 支架在起重機(jī)軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時，每個支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施，固定牢固。
3.7.2 軟電纜安裝：
3.7.2.1 軟電纜的移動長度，應(yīng)比起重機(jī)的移動距離長15%～20%。[滑觸線網(wǎng)www.huachuxian.com]移動長度大于20m時，應(yīng)加牽引繩，索引繩長度不得大于移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。
3.7.2.2 軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。
3.7.2.3 電纜卷筒應(yīng)符合設(shè)計要求，固定牢固。電纜的長度和重砣的行程相適應(yīng)，放纜和收纜拉力一致，起重機(jī)到終端位置時，電纜應(yīng)有余量。
3.8 指示燈的安裝應(yīng)牢固。
3.9 滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。
3.10 試運(yùn)行交驗(yàn)：
3.10.1 滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表搖測相間、及相對地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。并作記錄。
3.10.2 檢測符合要求送電空載運(yùn)行。檢查無異?，F(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運(yùn)行，滑觸器在運(yùn)行中與滑接線全程滑接平滑，無較大火花和異?，F(xiàn)象后，交建設(shè)單位使用。
3.10.3 驗(yàn)收時應(yīng)提交以下資料：
3.10.3.1 交工驗(yàn)收單，變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。
3.10.3.2 安裝記錄、測試及試運(yùn)行記錄。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗(yàn)方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。
4.1.2 滑接線的中心線與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差值不應(yīng)大于1/1000，最大不應(yīng)大于10mm。
檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查安裝記錄。
4.1.3 滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕，滑接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2～3扣。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2 滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.2.1 變形縫和檢修段處留有10～20mm的間隙?；泳€端頭光滑，兩端高底差值不大于1mm。
4.2.2.2 自由懸吊式滑接線的弛度相互間偏差不大于20mm。
4.2.2.3 刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。
4.2.2.4 滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn)，無較大的火花。
檢驗(yàn)方法：觀察或檢查安裝試運(yùn)行記錄。
4.2.3 軟電纜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.3.1 軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調(diào)節(jié)裝置齊全。
4.2.3.2 軟電纜沿滑道滑動靈活、平穩(wěn)，不打扭，無卡阻現(xiàn)象。
4.2.3.3 電纜移動段長度比起重機(jī)移動長度距離長15%～20%，移動長度大于20m加裝牽引繩。
4.2.3.4 金屬件防腐均勻無遺漏。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或查看試運(yùn)行記錄。
4.2.4 滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好?；|器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣。滑塊靈活無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完整。
檢驗(yàn)方法：觀察和試運(yùn)行檢查。
4.2.5 高度在3.5m以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無漏接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 滑接線及軟電纜安裝完畢后，如有其它工種作業(yè)時應(yīng)加以保護(hù)，防止砸碰損傷。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 滑接線及軟電纜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-22。
常產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施表 2-22
序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施
1 材料及附件缺少及損壞
清點(diǎn)檢查要細(xì);將缺損材料及附件列好清
單，同供貨單位協(xié)商解決。加強(qiáng)保管
2 滑接線接頭處焊接變形
焊接時注意電流調(diào)整適當(dāng)。采用焊縫對稱斷
續(xù)焊，焊后進(jìn)行檢查和調(diào)整
3 保護(hù)地線漏接或不符合規(guī)范規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度
7 質(zhì)量記錄
7.1 產(chǎn)品合格證。
7.2 鋼材材質(zhì)證明。
7.3 材料設(shè)備檢驗(yàn)記錄。
7.4 預(yù)檢記錄。
7.5 自、互檢記錄。
7.6 絕緣搖測記錄。
7.7 分項(xiàng)工程質(zhì)量評定記錄。

7.8 設(shè)計變更洽商記錄。

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